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牙条加工工艺——翔鹰智造科技介绍

来源:http://www.ycxyzzkj.com/news/76.html  发布时间:2019-08-07

牙条加工工艺——翔鹰智造科技介绍


牙条加工的工艺,包括如下步骤:
1.对牙条加工,牙条长度尺寸留量65mm,其他几个面都要留量2mm,相邻两定位面C面、A面垂直度0.05mm以内,光洁度▽6以上;
2.对步骤1所得到的牙条加工的齿形部分进行粗加工:以C面、A面为基准面夹紧在数控蜗母条车床上,用成形车刀车削,齿顶圆半径方向留量3mm,牙形单边留量2mm,以理论分度圆测齿厚留量4mm,光洁度▽6以上;
3.对步骤2所得到的牙条加工进行人工时效热处理;
4.对步骤3所得到的牙条加工各面进行半精、精加工:其中长度尺寸半精加工留量35mm,其余四面精加工,控制四面相互平行、垂直0.01mm,光洁度▽7以上;
5.对步骤4所得到的牙条加工的齿形部分进行半精加工,以C面、A面为基准面夹紧在数控蜗条车床上,用成型车刀车削,齿顶圆半径方向留量0.2~0.3mm,牙形单边留量0.2~0.3mm,以理论分度圆测齿厚留量0.4~0.6mm,光洁度▽7以上;并加工牙侧面月牙形液压油室按设计要求加深0.2~0.3mm;
6.以三座标为精测设备,对步骤5所得到的牙条的齿形各项精度进行检验,并出具检测数据,包括螺距、齿厚、螺纹啮合角、螺旋升角、上母线及侧母线尺寸;
7.检测数据与理论精度相比对,并以此为依据,对步骤5所得到的牙条齿形部分重新修正加工;表一螺距齿厚螺纹啮合角螺旋角32mm16±0.005mm15°2°54′54"
8.重复步骤6及步骤7,直到齿形各项精度完全符合要求;
9.步骤6所测数据与理论数值相比对并以此为依据,以精平磨为加工设备,对步骤5所得到牙条的上、侧母线进行修正加工;
10.重复步骤6和步骤9,直到所述牙条的上、侧母线达尺寸精度要求,且同批次牙条的上、侧母线精度一致性在0.02mm以内;
11.上胎精铣两端斜面,得到所需的全金属静压蜗母牙条。

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