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蜗杆加工工艺技术介绍

来源:http://www.ycxyzzkj.com/news/92.html  发布时间:2019-11-19

蜗杆加工工艺技术介绍 


为适应蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、进步质量的要求,制齿机床及制齿技能呈现了以下开展趋势。
1、高精度
由于蜗杆加工选用了高精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技能,使高速加工条件下的蜗杆加工机床精度得到确保并有所进步。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转矩伺服电动机定位精度达0.5",重复定位精度达0.01";直线运动轴的定位精度小于0.008mm,重复定位精度小于0.005mm。金属加工微信,内容不错,值得关注。滚齿及插齿虽然为粗加工,但在高速切削的条件下仍能达到DIN6~7级精度,为其后的精加工工序取得高精度供给了确保。跟着磨齿机出产功率的进步、单件蜗杆加工磨齿本钱的下降以及汽车蜗轮蜗杆不断寻求进步精度的要求,商场对磨齿机的需求越来越大;一起,跟着数控技能的开展,各种机床间的功用延伸较简单实现。因而,在激烈的商场竞争压力下,世界各首要制齿机床制造商企业纷纷参加出产以磨齿机为代表的蜗杆精加工机床队伍。这种趋势的开展将使今后的汽车蜗轮蜗杆加工越来越多地选用滚-磨工艺。
2、蜗杆加工数控化
由于经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后,具有以下长处:
①增加了机床的功用,如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。
②由于机械结构变得简单了,能够规划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到底。
③各轴间没有机械联络,结构规划变得典型化,更利于施行模块化规划及制造。
④缩短了传动链,一起选用半闭环或全闭环操控后,经过数控补偿能够进步各轴的定位精度和重复定位精度,然后进步了机床的加工精度及Cp值,增加了机床的可靠性。
⑤换种类时,由于省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻,插齿机还省去了换斜导轨的时刻,然后减少了辅助加工时刻,增加了机床的柔性。
3、蜗杆加工智能化
数字化操控技能、传感器技能、信息技能和网络操控技能结合在一起,使蜗杆加工机床的智能化水平更高。蜗轮蜗杆加工机床要实现差错补偿、温度补偿、主动平衡、防撞功用、过载维护、有无工件主动识别、装夹工件是否正确、工件是否已加工过、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、在线精密检测、主动修整砂轮、零编程界面、多功用加工软件、切削工艺专家体系、机器人在机床间转移工件时的主动识别、远程操控、远程确诊等功用,虽然智能化是蜗轮蜗杆机床进步可靠性、安全性、稳定性、复杂零件加工、精密加工和实现无人化出产的基础,但还必将不断完善和进步。
4、功用复合
功用复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中,能够完成多道工序加工,然后进步蜗杆加工功率甚至精度。
5、绿色环保
切削过程中应用切削液可进步刀具寿命,改进加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是,在高速切削过程中切削液的飞溅和构成的油雾对生态环境,特别是操作者的健康特别有害,为此,一般是将加工区用护罩封闭起来,安装上油雾分离器,使排出的仅仅不含油的雾,而切削油则重新流回机床内循环使用。

但这并不能从根本上解决环保问题,由于变质切削液的更换排放会严重污染环境,蜗杆加工中消耗的切削液及切削液附加设备的费用占加工本钱的20%左右,选用高速干式切削能进步2~3倍以上的加工功率,刀具的使用寿命是湿式切削的2~5倍,因而,干式切削下降了单件蜗轮蜗杆的加工本钱。

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